Приложение А
Введение
Область применения
Общие положения
Проектирование внутренних водопроводных сетей
Проектирование внутренней канализации и водотоков
Проектирование наружного водопровода
Проектирование наружной канализации, водостоков и дренажей
Монтаж трубопроводов
Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию
Техника безопасности при монтаже труб из полимерных материалов
Транспортирование и хранение труб из полимерных материалов
Для напорных труб действующие нормативные документы устанавливают соотношение между наружным диаметром и толщиной стенки труб в зависимости от максимального рабочего давления: 0,25; 0,32; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2; 2,5 МПа по формуле
где P - максимальное рабочее давление (МОР), МПа;
Dн - наружный диаметр трубопровода, м;
s - толщина стенки трубопровода, м;
[s] - расчетная прочность из условия длительной прочности, МПа.
 |
В принятой в настоящее время международной классификации маркировка труб производится по сериям "S" и стандартному отношению "SDR", значения которых определяются по формулам:
 |
Максимальное рабочее давление связано с "S" и "SDR" отношением
где MRS - минимальная длительная прочность, МПа;
c - коэффициент запаса прочности, устанавливается для каждого вида материала и должен приводиться в соответствующих сводах правил.
Канализационные трубы подразделяются на классы по кольцевой жесткости G0, кПа
 |
где E0 - модуль упругости материала, кПа;
dm - средний диаметр сечения трубы, м;
m - коэффициент Пуассона материала трубы.
При G0 < 2500 труба считается "нежесткой", при G0 @ 2500-5000 - "полужесткой", при G0=5000-10000 - "жесткой".
Основные показатели свойств некоторых полимерных материалов труб приведены в таблице А.1.
|
Показатель |
Величина показателя для материала |
|||||||
|
ПНД |
ПВД (ПНП) |
ПВХ |
ПП |
Сшитый полиэтилен |
Хлорированный ПВХ |
Стеклопластик |
||
|
ПВП |
ПСП |
|||||||
|
Плотность, г/см3 |
0,94-0,96 |
0,93-0,94 |
0,91-0,93 |
1,4 |
0,91 |
0,93-0,95 |
1,57 |
1,6-2,2 |
|
Предел текучести при растяжении, МПа |
20-25 |
15-18 |
10-12 |
50-56 |
25-28 |
18-26 |
50-55 |
40-200* |
|
Удлинение при разрыве, % |
800 |
800 |
600 |
50 |
>200 |
200-500 |
70-120 |
0,4-1,4 |
|
Модуль упругости, МПа |
800 |
600 |
200 |
3000 |
1200 |
550-800 |
2900 |
5000-25000** |
|
Коэффициент теплового линейного расширения, 10-4 °С-1 |
2 |
2 |
2 |
0,7 |
1,5 |
1,2-1,4 |
0,62 |
0,18-0,3 |
|
Расчетная прочность, МПа |
5-6,3 |
5 |
2,5-3,2 |
10-12,5 |
5-6,3 |
6,3 |
10 |
10-30** |
|
* Для фенолформальдегидных, полиэфирных и эпоксидных смол. |
||||||||
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
Приложение Д
Приложение Е